黄铜带、板的酸洗及工艺性能

黄铜带、板酸洗时产生的缺陷有过酸洗、腐蚀斑点、残留酸迹,水迹等,过酸洗主要是酸液浓度大、温度高,时间长造成的。
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黄铜带、板酸洗时产生的缺陷有过酸洗、腐蚀斑点、残留酸迹,水迹等,过酸洗主要是酸液浓度大、温度高,时间长造成的,过酸洗不但产生腐蚀斑点,造成表面品质降低,还会过分的损耗酸和金属,反之,如果酸浓度、温度过低时间过短,氧化皮会清洗不   。残留酸迹、水迹主要是清洗不干净,或干燥不及时、不   。为了实现快速酸洗,提高表面品质,出现了采用电解酸洗、超声波酸洗新方法。

黄铜带、板在热轧和热处理的过程中,板坯或带坯的表面容易发生氧化,为了   表面的氧化皮,需进行酸洗。通常酸洗程序是:酸洗-冷水洗-热水洗-烘干。下面为大家介绍黄铜板以及黄铜带材的酸洗。

黄铜带、板在酸洗时主要采用硫酸与硝酸的混合水溶液,反应过程是:氧化皮被溶解,或被化学反应所生成的气体将氧化皮机械玻璃,黄铜带、板的表面氧化,外层是氧化铜,在氧化铜的里面是氧化亚铜,氧化亚铜在硫酸中的溶解很慢,为了使表面处理干净,加速氧化亚铜的溶解,要在硫酸溶液中加入适量的氧化剂重铬酸钾或硝酸。对于表面不易洗净的纯铜、青铜、锌白铜等合金,以及含BeSiNi的铜合金,与稀酸液作用缓慢,可以加入0.5%-1%的重铬酸钾。有的为了净化油污和强化酸洗效果,在酸洗液中再加0.5%-1%的盐酸或氢氟酸。

黄铜的凝固范围小,偏析小,流动性好,易形成集中缩孔。高锌黄铜(30%-33%)的凝固温度较宽,若冷却速度过快则导致铸锭心部含锌量较高,出现少量贝塔相,单相阿尔法黄铜有良好的加工性能,其塑性随着锌含量的增加而增加,出现贝塔相之前达到大值。热轧前的加热一方面能提高铸锭的塑性,另一方面能消除其大部分偏析,达到接近平衡结晶的状态。含32%-33%Zn的黄铜具有很好的冷加工性能;两次中间退火之间的冷加工率可达70%(黄铜带材),生产中采用的退火温度为500-700摄氏度,组织为等轴的阿尔法晶粒,晶粒越细,硬度越高。热轧黄铜带的组织岁与冷加工和退火材料的相似,但晶粒大小参数层次不齐,不宜深冲。

冷加工黄铜长期存放在低于250摄氏度的温度下退火时,会出现强度性能多峰值的异常硬化现象,并且材料的晶粒越细硬化现象也越明显。双相黄铜组织中存在硬而脆的贝塔相,强度高塑性低,但在高温下的贝塔相软化速度比阿尔法相的快,因此,他们的热轧温度为贝塔相区范围。贝塔黄铜在室温下既硬又脆,但在高温下有良好的塑性,比阿尔法黄铜   易加工。黄铜在200-700度温度区间均存在脆性区。,因此,应该避免在脆性区进行热加工。脆性区大小与高低决定合金的锌含量。脆性的出现十分复杂,主要决定微量杂质铅、锑、铋等的含量。

双相铜在挤压材后端组织性能往往会有较大差别,加工率大的双相同在退火时,阿尔法相在300摄氏度左右开始再结晶,贝塔相的再结晶温度则高一些。生产中的退火温度为600-700摄氏度,好采用快速加热法,以获得细晶粒组织。冷加工黄铜带材应该在270-350摄氏度进行应力消除退火,以消除应力腐蚀开裂。退火黄铜带多用于深冲工件,深冲性能主要决定于晶粒大小。

 

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