国内H62黄铜板的机理影响

自20世纪90年代以来,随着医疗器械、电子技术和微机电系统(MEMS)等的快速发展,零件微型化的要求与日俱增,对微型零件的制造技术提出了   高的要求。
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自20世纪90年代以来,随着医疗器械、电子技术和微机电系统(MEMS)等的快速发展,零件微型化的要求与日俱增,对微型零件的制造技术提出了   高的要求。目前,薄膜、薄板微型化产品已被广泛生产和使用。然而,当薄膜(板)厚度降低到   程度时,由零件尺寸微小化引起的尺寸效应,使有些宏观塑性理论(如连续介质力学)不能被直接应用。

在塑性成形过程中,材料毛坯尺寸在微米或微米以下量级时,其成形就会表现出很强的尺寸效应,包括厚度t、晶粒尺寸d,以及自由表面与尺寸的比值t/d等效应。目前的研究,主要集中于晶粒尺寸效应(Grainsizeeffects)、特征尺寸效应及试样尺寸效应(FeaturesizeeffectsorSpecimensizeeffects)方面。将两种效应结合起来考虑,研究其对材料的影响还比较少,如板厚与晶粒度比值φ=t/d与材料性能关系方面的研究相对较少。对CuNi18Zn20试样进行了拉伸试验,结果表明,随着φ=25下降到φ=2.5,流动应力持续下
降。

流动应力随着φ减小而降低,直到φ1。国内板料厚度相同的条件下,晶粒尺寸变化对材料性能的影响,但是对于尺寸效应的另一方面,即内部组织相同条件下,板料特征尺寸对材料性能的影响没有涉及。同时,关于尺寸效应对板料性能的另一重要指数,即加工硬化指数n,及其对板料断裂机理的影响,研究也较少。

本文以H62黄铜薄板为实验材料,采用不同厚度、晶粒尺寸的试样进行单向拉伸试验,分析φ值与材料各力学性能参数的关系,重点研究尺寸效应对材料流动应力、延伸率和硬化指数的影响。并采用电子扫描电镜,观察不同工艺条件下试样的断口形貌,研究φ值对材料断裂机理的影响。
 

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